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| 吕梁市六十二座煤矿完成智能化升级 |
| 来源：吕梁日报 时间：2026/9/17 |
数字化浪潮奔涌，为传统矿业注入全新动能;智能化变革深入推进，让传统煤炭产业实现绿色低碳转型。近日，从市能源管理部门传来消息，截至8月底，吕梁市累计建成62座智能化煤矿，煤炭先进产能占比提升至95%。历经智能化、数字化迭代升级，吕梁传统煤炭产业加速摆脱粗放生产模式，安全、高效、绿色发展的特质愈发凸显。
作为全省能源大市，煤炭产业是吕梁市经济发展的支柱产业。长期以来，传统煤矿用工密集、安全风险高、生产效率偏低等问题，制约着能源产业高质量发展。为破除发展瓶颈，吕梁市连续五年将煤矿智能化改造列为煤炭产业转型重点工程、改革攻坚核心任务，锚定产业升级目标精准发力，先后出台《吕梁市煤炭工业发展“十四五”规划》《吕梁市煤矿智能化建设五年行动计划(2023—2027年)》，明确改造时间表、路线图，为全域煤矿智能化、标准化升级构建起完整的顶层框架。
为确保改造工作落地落细，市能源部门创新工作方法，推行清单化管理、挂图式销号工作模式。工作人员深入各大矿区实地摸排，结合各矿井地质条件、灾害风险、产能规模，实行“一矿一策”定制化改造，有效避免同质化、粗放式升级。同时，吕梁市用好政策激励工具，对智能化改造达标矿井优先落实产能核增政策，助力东江煤业、木瓜煤矿等重点企业稳步扩容、提质增效。五年来，全市煤矿智能化改造总投资突破60亿元，为产业技术革新提供了坚实支撑。
数字技术的全面渗透，深刻重塑吕梁市煤炭产业生产模式。全市加速布局井下5G专网与工业互联网，实现采掘、运输、通风、安防全流程智能管控，构建起远程操控、智能巡检、无人作业的现代化生产体系，让智能设备逐步替代人工高强度、高风险作业。东江煤业自主完成全矿智能化升级，搭建“一个平台、十大系统、十九个子系统”智能架构，实现采掘全流程智能化运转，每年可节约人工工资1600余万元，获评全省首家智能化民营煤矿。
技术攻坚与人才培育双轮驱动，为产业转型提供核心支撑。在智能化改造过程中，吕梁市精准引进采矿、人工智能等紧缺专业人才，深化产学研融合，培育本土智能运维专业队伍，推动大批一线矿工从“体力型工人”转型为“技术型工匠”，为产业长效升级积蓄人才力量。各大煤矿也联动高校、装备制造企业组建专项技术团队，集中攻克大倾角智能开采等行业技术难题，补齐本土矿业智能化技术短板。
智能化改造实现了安全生产与高效发展的双向突破。数据显示，目前全市累计建成62座智能化煤矿，13座煤矿试点投用22部智能机器人，智能化煤矿生产效率平均提升6.9%，综采面工效提升15%;智能化矿井单班减人率达10%，智能综采工作面单班减人率达26%，智能快速掘进系统月最高进尺突破500米，井下678处固定岗位实现无人值守，煤炭先进产能占比升至95%，井下作业人员累计减少1873人，安全生产保障能力持续增强。依托全方位智能化、绿色化升级，全市煤炭产业矿井粉尘排放与生产能耗持续下降，安全隐患大幅减少，实现了安全生产、高效产出、低碳发展的协同共进，为区域能源产业高质量转型和经济社会绿色可持续发展注入了持久强劲动力。
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