近年来，神头二电厂以安全生产为基础，经济效益为中心，和谐发展为目标，狠抓安全生产，强化设备整治，深化降非停、保电量和节能降耗行动计划，扎实推进环境治理，确保了4台500MW机组安全、稳定、经济运行，有力促进了企业又好又快和谐发展。

　　强化节能管理 不断优化机组经济运行水平

　　 该厂扎实开展经济指标对标工作，先后制定了《建设节约型企业，节能降耗优化经济指标行动计划》、《节能专项行动小组的实施办法》，成立了“降低厂用电率行动小组”、“节水行动小组”、“节油行动小组”、“提高机组效率行动小组”、“运行降非停行动小组”五大行动小组，明确小组组长及成员职责、指标任务、奖惩办法，对照“完成全年指标措施”和“标准经济运行方式”进行小组阶段性目标值的PDCA循环管理，把提高负荷率、降低汽耗量、调整空预漏风及出口氧量、提高给水温度、优化运行方式、降低非生产用能、调配入炉煤质、提高运行调整质量和设备健康水平作为节能降耗重点管理工作，及时优化机组运行方式与各项经济指标，有力确保了机组满发多供。去年，该厂一期#1机组累计运行8087.35小时，#2机组累计运行7502.2小时，二期#3机组累计运行7896.23小时，#4机组累计运行7618小时，实现了经济指标的可控、在控及全过程控制。

　　 与此同时，该厂还进一步充实完善了《节能降耗百日攻坚行动计划》、《燃烧劣质煤措施》等，先后完成疏放水系统、冷却器清理、轴封系统、炉本体及空预漏风治理、灰渣泵变频等24项节能技改项目改造，对单套风机启动、降低除灰水耗、降低机组补水率、风烟系统漏风治理，并进行了输煤皮带空转调整、燃烧调整、灰水比调整、化学自用水量调整和投油助燃、吹灰、胶球系统经济投运调整等，使全厂各项经济指标都得到优化。

　　注重环保建设 大力创建绿色清洁能源电厂

　　 近年来，该厂提出“生产清洁能源，营造绿色电站”奋斗目标，并先后投资六亿多元完成了干除灰、电除尘器改造，生活污水与工业废水综合治理项目管网施工已经完成，深度处理土建部分和设备安装已完成招标，各项工作按网络进度计划进展顺利。一、二期煤场挡风抑尘墙全部安装完毕，改善环境效果明显。灰场增容改造有序推进，干除灰、电除尘系统全面整治，环保设施投运率进一步提高。修订了环保监督考核办法，调整了环保监督网成员，环保基础进一步夯实。通过积极努力工作，树立了驻地大型国有企业的良好社会形象，得到了各级政府和环保部门的高度评价。同时，该厂以污染物全面达标排放为关键点，强化环保监督管理工作，建立健全以烟气在线监测系统为主的环保监测体系，努力提高环保设施的健康水平，大力扶持粉煤灰综合利用，积极主动面向外部市场，拓宽粉煤灰和石膏等的外销量，努力减少废物对环境的二次污染，有力促进全厂的清洁生产水平。

　　 该厂一期、二期4×500MW机组烟气脱硫工程已顺利投入运行，采用湿式石灰石—石膏法工艺，对四台锅炉全烟气脱硫，脱硫装置采用一炉一塔方式，不设烟气换热装置，在设计工况下脱硫效率不小于95％，脱硫装置年利用小时数为6000小时，脱硫系统投运后，每年可削减SO2排放量6.3万吨。为了实现烟尘达标排放，该厂还对原有电除尘器和干除灰系统进行改造，投产后二氧化硫排放量每年可削减约11.0×104吨，烟尘年排放量可减少6500吨，脱硫后烟尘排放满足《火力发电厂大气污染物排放标准》第Ⅰ时段要求，对生态环境和创建清洁绿色能源电厂起到积极保护作用，企业实现了经济效益、环境效益和社会效益共赢。

　　深化节能减排 推动企业又好又快发展

　　 （一）不断加快实施环保减排治理改造，提高“三废”治理水平。该厂加快推进生活污水和工业废水综合治理工程，确保年内建成投运。加强灰场、煤场和电除尘综合治理，不断提高粉煤灰综合利用水平，完成环保部门减排任务。

　　 （二）加强脱硫设备管理维护，保证正常运行。该厂高度重视脱硫系统安全稳定运行，加强管理，及时消缺，确保脱硫设施按设计值正常运行。

　　 （三）推进节能技改，切实降低机组能耗水平。该厂积极推广应用先进技术水平，以科技促进节能。以汽轮机通流部分改造为重点，加快推进疏水系统、高加、空预和电机变频技术等节能技改项目。

　　 （四）强化指标分析，进一步提高机组经济性指标。该厂围绕“以热效率为核心、以设计值为基础、以排头兵为标杆”的节能降耗总体思路，深入开展指标对标管理，不断提高经济指标精细化管理水平。深入分析影响指标体系的各种因素，特别是脱硫设施投运的影响，确保了一、二期供电煤耗同比分别下降2g/kwh和4g/kwh。