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| 7大节能工程为燕京啤酒集团年节资千万 |
| 时间：2011/4/12 |
“节能即是节约成本，增加效益。”北京燕京啤酒集团这样理解节能的意义，一直如追求利润一样追求节能。为了这个目标，燕京啤酒先后投入了4500万元，建成7大节能工程，对生产过程中的废水、余热、沼气等一一进行回收利用，7大工程年增效节支数亿元，使燕京啤酒在“绿色生产”领域领跑同行。
在燕京啤酒，节能减排可不是随便说说的，而是年初领任务、年底要考核的硬指标。在燕京啤酒总部的办公楼里，有个办公室门上挂着“节能处”的牌子，它是国内企业少有的为“节能”专门设立一个职能部门的公司。这个部门的工作件件都挺实在，水要省多少，电要省多少，怎么省，白纸黑字，全写在年度工作计划中，经总经理办公会讨论通过后，各分公司照章执行，绝无讨价还价的余地。
燕京啤酒还有个“计量处”，对企业的水、电、气、热等消耗进行追踪、评估是这个处室的工作重点之一。如果计量处发现哪个车间能耗异常，其“一把手”就要被问责了。
燕京啤酒节能走的是技术路线，靠技术改造实现了综合能耗的大幅下降。
啤酒生产过程中既需要高温加热，又需要低温冷却，在热交换的过程中，如何让每一分余热都得到利用？燕京啤酒在2006年投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器，把锅炉运行过程中产生的蒸汽收集利用起来。2007年，燕京啤酒又投资1300万元启动了糖化热能回收工程，把麦芽糖化工序中因发酵而产生的化学热量利用到生产过程中。
啤酒行业是耗水大户，燕京啤酒先后投资1.2亿元用于污水处理。它在国内率先采用了荷兰帕克公司的专利污水处理技术，这种技术既能减少能源消耗，又可以利用污水处理过程中产生的沼气，用它作为烘干酒糟的能源。这样做既减少了燃烧沼气产生的废气对空气的污染，又有效节约了原煤的消耗。燕京啤酒生产用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期对水样进行各种菌群的检定和重金属含量的检测，以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更换为小容量的专用瓶，并建立了严格的杀菌工艺，保证回收的啤酒瓶洗完后全部达到标准。
啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳，以前这些二氧化碳都散放到空气中去了。燕京啤酒启动了二氧化碳回收工程，先后购进了5套回收装置，把发酵过程中产生的二氧化碳其回收用于灌装备压等工序，既有效避免了酒液氧化，又降低了碳排放。
节能不仅有投入，更有产出，这是燕京啤酒的节能账单：
蒸汽蓄能每年可节煤约970吨，每吨煤按500元计算，可节约资金48.5万元。加装蒸汽蓄能器后，一年中至少有1台锅炉可停用半年，可节煤6467吨，节约资金323.25万元；该项目可节电92.88万千瓦时，按工业用电每千瓦时0.6元的平均价格计算，每年节约电费55.7万元。
糖化热能回收项目实施后，每吨麦汁的耗蒸汽量从0.45吨下降到了0.31吨，按燕京啤酒2008年生产麦汁47万吨、一吨煤可产出7吨蒸汽计算，可节约6580吨煤，一年就省了329万元。
沼气回收一年可达350万立方米，把它应用到生产过程中每年可以节省蒸汽3万吨，减少耗煤4000多吨，一年可节约燃煤费用200多万元。
再算上其他的节能工程，燕京啤酒每年仅节能降耗就可以节省开支上千万元。
多年来，燕京啤酒集团把生产安全、健康、绿色的产品，带给广大消费者美的享受，不断满足人民日益增长的物质需要，始终秉承“以全优质量的取信于民，以独特的风味取悦于民，以诚挚的态度服务于民”的燕京质量宗旨，从生产源头抓起，规范采购流程，生产过程层层把关，把好每一个生产环节，真正做到了人人都是环境、人人重视产品质量、人人重视食品安全的良好氛围。2008年，作为北京奥运会的赞助商，燕京啤酒圆满地完成了奥运会用酒任务，顺利通过世界最高品质的认证，充分证明了燕京啤酒是绿色、健康、安全的。
燕京啤酒集团董事长李福成表示，生产安全、健康和绿色的产品，带给广大消费者美的享受，不断满足人民日益增长的物质需要，是我们的首要社会责任。我们每名干部员工，都要像爱护眼睛一样爱护燕京品牌，遵循燕京的质量宗旨，加大技术投入，实施节能工程，不断提升燕京品牌的影响力和竞争力。
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