云南驰宏锌锗股份有限公司坚持走新型工业化道路，实施可持续发展战略，努力创建资源节约型、环境友好型企业，大力推进节能减排、清洁生产，使公司在市场竞争中处于国内领先地位，实现了快速、协调、可持续发展。

　　 该公司主要从事铅锌锗金属探矿、采矿、选矿、冶炼和化工产品的生产，是国家首批循环经济试点单位以及国家“千家企业节能行动”和云南省２５家节能企业之一。公司成立了节能推进实施小组，先后制定一系列规章制度，把节能目标落实到各生产厂，签订目标责任书，细化了生产单位的节能工作。近年来，公司先后完善各单位用能（煤、焦、油、电和耗能工质）的一级、二级、三级计量设施，使能源计量器具配备达９８．２％，能源计量率达１００％。

　　 该公司积极采用新技术、新工艺改造传统技术和设备，推行清洁生产和资源循环利用，成功实施了“深部资源综合开发利用、环保节能技改工程”建设。矿山采空区采用国内外先进的膏体充填方法，该技术既可满足安全生产要求，也可使选矿尾砂和冶炼固体无害废弃渣即水淬渣得到充分利用，年充填废渣料３０万吨，避免了地质灾害和大量废渣的堆存及占用土地。其耗水量由８４万吨降低到８．７５万吨，降低耗水８９％。同时还可多回收矿石７００００吨／年，提高了资源的利用率以及延长了矿山服务年限。年产８万吨粗铅冶炼采用顶吹沉沫熔炼富铅渣鼓风炉还原技术替代传统的工艺，每吨粗铅冶炼的综合能耗从６３５．４公斤标煤降到４２２．９公斤标煤；通过采用先进的工艺技术，把富氧顶吹熔炼炉、沸腾焙烧炉所产二氧化硫烟气送入制酸系统制取硫酸，低浓度二氧化硫采用硫铵法吸收，使二氧化硫的总利用率在９８．５％以上。每年减少二氧化硫排放量５万吨，烟尘削减量２５４５吨，烟气中铅削减量４０９．８５吨，二氧化硫排放浓度低于国家排放标准３０％。湿法冶炼采用深度净化、大极板、长周期电解、自动剥锌技术在国内率先实现工业化生产，取得了节能降耗、提高产品质量和劳动生产率的良好效果。