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| 民企涉核规模扩大 设备商呼吁重启核电项目 |
| 时间：2012/2/29 |
核电装备制造业期待更大舞台
设备厂商呼吁重启核电项目
要实现我国核电的创造性飞跃，必须依赖坚强的“中国制造”能力。纵观我国核电装备制造业发展脉络，几个热点话题始终在业界视野中挥之不去：制造水平如何提升，国产化进程怎样加快，民企涉核前景如何……2月23日，记者在浙江杭州目睹了我国核电装备制造业的盛况。在当天举行的 “三代核电AP/CAP合格供应商年会”上，60多家国内重点核电设备供应商代表出席，国企、民企济济一堂。年会传递的信息显示，目前，三代核电AP1000已具备批量化生产能力，我国核电产业发展对国内装备制造企业的拉动作用逐步显现。
核电国产化拉动装备制造水平
在引进消化吸收国外先进核电技术基础上，“国产化”同样是我国核电发展的主题。提高核电装备国产化率，打造核电的中国“标签”，被看成是我国核电产业链建设中的关键一环。
目前，我国二代及二代加核电机组国产化率已有大幅提升。资料显示，早期大亚湾核电站综合国产化率不足10%，之后的岭澳一期自主化率提升至17%，而现在的岭澳二期国产化率已超过70%。随着使用同类机组的辽宁红沿河等核电项目建设进程的不断推进，相关设备国产化率会很快突破80%甚至超过90%。
国内相关设备制造企业在三代核电技术、工艺和质量管理水平以及国产化方面也获得新突破。今年1月，广东台山EPR三代核电机组核岛关键核级泵设备冷却水泵实现国产化突破。在三代AP1000核电机组建设中，我国在部分特殊设备领域，如爆破阀、钢制安全壳、主管道均占领技术制高点；在锻件、主泵及核级锆材这些关键设备和材料方面填补了国内空白。
上海电气（集团）总公司副总裁吕亚臣告诉记者，尽管上海电气在核电设备制造上已有很多经验，但接触三代AP1000技术也是第一次。这个项目一旦完成，就可以证明公司的管理水平和制造能力达到国际水平。2月23日晚，一重、二重、东方电气、上海电气、哈电、沈鼓等国内主要核设备厂家负责人与媒体座谈时表示，引进消化吸收AP1000技术，除带来企业产品上的成功，还带动了企业能力的提升。希望国家尽快重启核电项目建设，为装备制造业提供更广阔的舞台。
企业管理需要引入核文化
“我国企业中存在一个问题，样件生产很好，一批量化就完蛋。如何解决？”国家核电技术公司专家委员会专家郁祖盛抛出的问题引起众多国内设备制造企业的关注。
中国第一重型机械股份公司副总裁王宝忠坦言，国外也有同行曾经评价说，中国企业只会做展品，不会做产品。
一重是国内全部掌握“二代加”和“三代”核电大型铸锻件制造技术的企业，承担着国家90%以上的核电锻件、80%以上的核反应堆压力容器的生产任务。
从技术上说，一重过关了；从管理角度看，仍有偏差。
山东核电设备制造有限公司总经理李军说，山东厂曾出现模块组装焊缝不合格的疏忽，究其原因，主要在管理。
他说，我国核设备制造企业要真正走向世界，必须学习先进的核文化，加大员工培训力度，同时建立完善的控制和质保体系。
民企涉核规模逐步扩大
在三代核电AP1000的设备供应链条中，记者注意到，越来越多的中小企业加入进来，甚至成为除关键设备外其他环节的主要供应商。
数据显示，目前参与我国核电建设的单位，包括企业、科研院所等大约1200家，其中国外企业350~400家，国内企业800家左右（中外合资企业200多家）。国内企业大部分为中小企业，几乎可以占总数的90%。
目前，国家核安全局对民用核安全设备设计制造采取许可准入制。拿到核安全局许可证书的同时，部分民营企业还得到ASME认证。ASME是国际性权威学术组织，颁发的美国机械工程师协会标准是全球核电和压力容器产品制造的权威性标准。专家说，在国内，国家核电技术公司对供应商也有自身的考察标准，甚至比ASME更加严格。
中兴能源装备股份有限公司主要生产核电站主管道之外的一二三级管道。该公司董事长仇云龙告诉记者，公司在这一市场所占份额很大，尽管如此，目前还无法依靠核电业务赚钱。中兴能源更看重的是依靠核电板块对整个公司制造水平的拉动。他很看好未来的核电市场，希望国家能加大对中小企业进入核电领域的政策扶植。
结束语：“关注核电科学发展”系列报道暂告一段落。核电发展是篇大文章，需要我们站在全局高度，以科学的理念和态度去研究和探索，推动核电沿着科学的轨道发展。今后将继续发布关于核电的报道，敬请关注。
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