14日，南通天生港发电有限公司发电部，锅炉运行专职技术员吴兵上班第一件事就是打开电脑，在内部网上对运行中的发电机组能耗状况进行监控。他高兴地说：“多亏公司开发了这套机组运行监控系统，现在我们足不出户就可对发电能耗进行实时监控，既及时又准确，能耗也下降了不少。”

　　机组运行

　　监控系统又称SIS系统，它能对天电公司所有机组的运行参数实施在线实时监控，自动进行性能计算分析，可以直观地指导运行人员迅速合理地调整操作，促使机组优化运行。据不完全统计，从去年这套实时管理系统投运以来，每发1千瓦时电可节约标准煤2至3克左右，按公司一年发电67亿千瓦时计算，节约标准煤15000吨左右，相当于公司一年用煤量的5%%。

　　天电公司设备管理部主任、副总工程师周海峰现场向记者演示了这套系统的操作方式。进入系统后，界面显示1、2、10号机组正在运作，各种相关数据也随着时间在不断变化。“每台机组在不同时间的煤耗量都是不一样的。你看，现在2号机组的煤耗值明显高于1号机组，这时我们的监控人员就会通知现场操作人员，减轻2号机组的发电负荷，让1号机组多发些电，使得整个机组处于最经济的动态平衡中。”果然过了一会儿，2号机组的发电负荷降了下来，而一号机组则升了一些。周海峰坦言，以往像这种炭煤耗值只能一天统计一次，发现问题再拿出应对措施，但之前的煤炭消耗就这么“溜走”了。

　　运行电子信息手段，对二氧化硫等污染物排放浓度等实行在线监测，使天电公司节能减排全面“信息化”。从2005年开始，天电公司就在资金非常困难的情况下，主动自筹资金1.2亿元，对10号、11号机组进行石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术改造，工程于前年11月投入试生产，脱硫效率达到96.6％，每年减少二氧化硫排放约6000吨。为充分发挥环保设施的效用，天电公司根据市环保局等上级部门的统一部署，脱硫设施全部安装了在线监测装置，与江苏省环保厅联网运行，保证脱硫设施及在线检测系统严格按照规定投运。市环保局环境检测中心负责人称，去年7月联网运行至今，天电脱硫设施运行情况处于江苏省上游水平，在线监测发挥了“哨兵”作用。