南通海迪化工有限公司主导产品销售价格下跌了一倍多，然而，企业的利税仍直线上升，去年入库税金超过2200万元，首次跻身金牌企业行列。公司董事长倪海平深有感触地说，海迪利税攀升主要得益于节能减排。

　　20年前，投入500万元，开发一个当时国内市场用量仅有20吨的永固紫颜料，这不能不说是一种胆识。当时，海迪化工借助科研单位的技术力量，用了3年左右时间成功开发出了永固紫。整个开发投入费用达到500万元。巨大的风险投入，换来了每吨55万元的销售价。

　　首次创新的成功，海迪化工并没有沾沾自喜，他们清醒地认识到，永固紫要真正成熟，成为能赚钱的拳头产品，必须提升产品的品质，参与国际市场竞争。海迪化工在生产中创新，在创新中逐步成熟，改革了国内通用的球磨法生产工艺，独家创出捏合法生产工艺，使收率大幅提高，品质直线上升。如今，海迪化工已成为亚洲最大的永固紫生产企业，产品60%销往国外。销售价格高，促使国内永固紫企业快速发展，市场竞争日趋激烈，价格直线下降，如今，每吨销售价跌到20万元左右。

　　“价格，市场调节，企业难以左右，但是降低成本各有各的招数，谁的招数高明，谁就能赢得市场的主动权，在竞争中提升发展能力。”倪海平说，海迪牢牢抓住化工企业发展的牛鼻子——节能减排，走出了一条向环保要效益的发展之路。海迪化工建厂伊始就将治污放在头等位置，先后投入3000多万元，引进先进的设备，建立和更新污水治理设施，使企业排放的废水和废弃物百分之百得到治理，治理后的废水各项指标均符合污水综合排放一级标准。近几年来，该公司通过技术创新、工艺改革，走循环经济发展之路，将废水和废弃物中的有用材料充分利用，让废水、废弃物再利用。

　　永固紫初次产品中，有可以利用的材料随废水处理后排放，2006年，该公司投入上千万元，对工艺进行改造，通过蒸馏将可利用的材料60%得到回收，全年节约材料成本上千万元，减少排放1200吨。去年初，该公司在走访一家科研单位时获悉，该单位已研究出新技术，让永固紫还原工艺通过改造完全实现零排放。虽然改造成本较高，但该公司感到，实现零排放，还可以节约原材料，是一个利国、利民、利企的好工艺，便出资80万元转让了该技术，并投资800万元用于设备等改造，使永固紫主要生产工艺中的废水、废弃物实现零排放。去年底，经专家鉴定，该工艺改革全年可减少废达标水排放2.5万吨，减少废弃物排放750吨；全年可节约原材料消耗等合计517.5万元；产品的纯度还提高了2个百分点。最近，该项目成为江苏省污染防治专项资金项目。