瓦房店轴承股份有限责任公司热处理分厂是瓦轴的专业热处理加工基地，热处理装备在全国同行业内可以说是最先进的。公司领导和主管能源工作的安全设备能源部对节能、减排很重视，对我们分厂多年来所做的工作也是很满意的，热处理分厂在节能、减排方面不但走在了瓦轴的前列，也走在了行业的前列。

　　 采购大批先进热处理设备

　　 瓦轴要提升产品档次，热处理工序是关键。这两年，我们分厂竭尽全力从方方面面来保证生产需要、满足市场需求，比如采购、使用先进的节能型产品和设备等。从“十五”到“十一五”公司在热加工设备方面投资很大，先后采购了爱协林公司的辊底炉、易普森公司的多用炉、一汽嘉信双排渗碳生产线等先进的设备。采购设备时，我们一方面考虑节能，另一方面考虑减排。现在使用的保护气氛设备，避免了油烟排放，设备投资既提升了产品的质量和档次，又达到了节能减排的目的。2008年我们将进一步加强与先进设备供应商的合作，准备增加转炉，并配带压淬设备，主要目的是解决小批量轴承钢淬火变形问题，这样在材料方面可节约一大块儿，变形量小，磨削加工的量也就小，既省时、省力，又减少了磨削时的污染。

　　 热处理炉配套设备的改造

　　 热处理炉配套设备改造主要是冷却设备。我分厂现有国内外生产的共计14条生产线，从2003年开始进行冷却设备的改造，陆续购买了保定市金能换热设备有限公司的空气冷却器 18台，用于替换原来的26台换热器。

　　 采用空气冷却器之前，我公司有4个泵站，每个泵站40kW的装机容量，集中供水，24h不停地工作。而连续工作不可能没有故障，所以备了两台水泵，一台坏了马上修，同时开另一台，这样不但维修成本高，电能消耗也很大。而每台空气冷却器的电动机功率才1.5kW，20台设备的电能消耗也抵不上一个泵站。另外，空气冷却器上有温控设备，油温达到要求后电动机停止工作，因此电动机的工作是间歇性的，在电能消耗上也节省了一大笔费用。

　　冷却设备一出故障，炉子就得保温，这不但影响生产进度，还白白耗费电能。使用空气冷却器后，大大降低了设备故障率，因此节能是显而易见的。

　　 热处理工艺路线的改进及新技术的使用

　　 除了采购先进设备、改造配套设备，在新技术、新材料及工艺路线上也大有潜力可挖。我分厂在工艺创新方面提出的指导思想是多产出、少消耗。多年来，我们对很多产品的热处理工艺进行验证和调整，2008年分厂给技术人员提出的目标是工艺创新要达到提高效率20%以上，通过挖潜节能达到节约资金200万元。生产的科学合理安排，如并批、并量生产，也是节能的一条有效途径。我们通过对材料相同、厚度相近的产品实施并批生产，不但可减少热处理炉的升、降温次数和换活时间，生产率也可以大幅提高，同时也达到了节能的目的。

　　 从1998年起，我分厂使用西安北恒公司先进的催渗产品和技术，提高效率20%，为公司节能做出了贡献。目前，我们正在积极与大连一家远红外设备厂探讨，通过设备改造提高电炉的热效率。

　　 切身体会

　　 节能、减排使我们受益很大，如空气冷却器的使用，每年仅电和水两项就可节约90多万元，很快就能收回投资成本。

　　 顺便提一下，瓦房店市被机械工业联合会正式批准为“中国轴承之都”，在轴承行业的热加工领域，如何推广使用先进的节能设备是行业对我们提出的要求，也是国家的要求。作为企业我们应积极响应，如大连冶金轴承制造有限公司、瓦房店金海轴承制造公司和金峰轴承制造有限公司等在这方面做得也很不错。