大港油田公司第五采油厂生产用电单耗，去年与前年相比降低11.6%，比原计划降低32.4%，液量综合能耗指标为9.58千克标煤/吨液，比原计划减少1.36千克标煤/吨液，污水外排量为零。去年，采油五厂在努力多找油、多产油的同时，实现了绿色、环保、清洁生产，使“节能减排、循环发展”的理念深入人心。

　　完善组织机构，积极营造氛围，为开展“创建”活动打牢基础

　　为切实推动创建节约型采油厂活动的深入开展，去年，这个厂成立以厂长李志刚为组长的“创建”工作领导小组，督促节能管理及节约型企业创建工作，其他各基层单位及相关部门也尽职尽责，开展好本单位、本专业路的节能降耗工作。同时，不断加大宣传力度，充分发挥舆论引导和监督作用，宣传节约资源、建设节约型企业的重大意义，用文化影响来带动全体员工从现在做起、从我做起、从点滴做起，把创建节约型企业活动逐步引向深入。

　　为激励广大员工积极参与创建活动，使各项工作落到实处，这个厂建立节能奖励基金，对完成节能创效工作，成绩突出的部门或个人年底给予一次性奖励。

　　细化指标分解，抓实外电切改，全力降伏“电老虎”

　　电费一直是这个厂成本的主要构成，也是采油厂节能降耗的“拦路虎”。去年，采油五厂通过将电量指标细化分配到各单位、实施节电新工艺新技术、抓实地方外电切改三把“利剑”，全力制服了困扰采油厂多年的“电老虎”。

　　在电量指标细化分配上，这个厂实行每月电量与业绩奖金的10%挂钩，将责任进一步明确，将指标进一步细化，将压力进一步传递，强化了用电的管理，减少了偷、漏电现象的发生。在应用新技术、新工艺方面，这个厂积极开展了节电合理化建议活动，并根据各作业区的建议，进行各专业部门的现场调研和反复论证后，进行实施，成效显著。在外电治理方面，这个厂加大对周边乡村的企业与居民宣传依法用电、传递切改信息，最大限度争取地方政府和村民的理解和支持。此外，明确治理方案，捍卫采油厂电力资源。这个厂对私搭乱接的外用电户进行挨个排查，并采取先宣传、后通知、最后断电的措施，最终保证了外电切改工作如期顺利地完成。

　　堵塞耗水漏洞，杜绝污水外排，严格控制“水龙头”

　　如何充分用好清水，杜绝外排污水，是这个厂实现节能、环保、清洁生产的关键。

　　去年年初，这个厂组织了生产、工程、基层单位，对全厂所有的清水管线进行了一次普查，将查出盗用清水管线与腐蚀泄漏处，进行整改，并筹集资金，把腐蚀严重的管线进行了更换，减少了清水的浪费。为控制污水外排量为零的总体原则，这个厂实施了关停无效产水井、调整注水井水量、控制沉降罐液位和开关无效注水井等举措，来控制污水外排。这个厂对实施的三次采油工程，通过工艺技术更新、设备改造，将清水注聚改为污水，项目实施投产后，经过含铁、机杂、悬浮物等各项指标的对比，均达到了清水注聚的效果。每天可节约清水3950方左右，即消耗了污水，又节约了清水，发展了循环经济，实现了污水外排量为零的工作目标。

　　实施节能举措，实现技术突破，有效利用“气宝贝”

　　天然气是石油开采的伴生品，由于受到天然气产出规模和工艺的限制，这个厂产出的大量“气宝贝”被白白地浪费掉了，为充分利用天然气的有效价值，这个厂进行了前期大量调研和可行性论证，实施了对西二联天然气发电机组余热回收项目，实现了天然气有效利用的技术突破，该节能举措实施后，节能效果显著。

　　余热回收系统每天可节省天然气3108方，每天可节约2393元，每年可节约87.35万元，节约下来的天然气再用来发电，实现了能源利用的良性循环。

　　细化成品油管理，加大考核力度，严厉打击“油耗子”

　　堵住内部耗能漏洞，深挖内部节能潜力，是节能工作的一个重要手段。去年，这个厂加大了对成品油的管理力度，不给“油耗子”可乘之机，不但减少了成品油消耗，还进一步增强了员工的节能意识。这个厂一方面积极应用IC加油卡。对每台车每月用油进行定量，如有超出需司机向主管领导说明原因方可继续使用，进而从源头上控制了油料的外流。另一方面细化油料管理考核规定，加大考核力度，各单位对司机进行定额控制，节、超与业绩奖金挂钩，提高司机节油意识，调动了司机节约用油的积极性。此外，加大检查力度，油料主管人员不定期的到各加油站检查，监督油料使用是否正常，进一步控制了油料的消耗。