节能减排是化工企业一项重要的工作。做好这项工作除了领导重视、摆上日程，还需广泛发动、落实到生产一线。从某种角度讲，节能减排的最大潜力在人，企业最根本的节能措施是全面提高人的整体素质，促进人的全面发展。就如同80%的产品质量问题、90的安全事故，是人为因素造成的一样，在推进节能减排工作上人也始终处在主导地位，是生产力诸要素中最活跃的要素。作为企业管理的终端，生产一线职工的节能减排的意识如何、整体素质怎样、操作技能有否，直接关系到企业节能减排指标的落实。化工企业因其生产的属性，这一点尤为突出，因此必须把节能减排落实到一线。为此，要抓好以下几个方面。

　　 首先要转变思想观念。使职工牢固确立节能减排意识、养成节能减排习惯。职工的岗位行为习惯有优劣之分，其中的不良操作习惯，如物料使用大手大脚、宁多不少，不按标准恰到好处地使用，不能人去室空随手关灯，对跑冒滴漏熟视无睹，总认为“家大业大，浪费点没啥”就会怎么省事怎么来，很难养成点滴做起、自觉节约的习惯。无锡树脂厂在一线职工中实行星级制度，把节能减排作为重要指标，甚至规定每人的生活用水量，从小事做起很好地培养了节能减排意识，值得借鉴。

　　 其次要提高岗位技能。化工企业特别是大型企业，生产装置都已采用DCS控制，人为因素对装置运行的影响相对较小；但是在生产包括使用能源过程中，操作人员仍是至关重要的。职工如若设备性能、产品特点、工艺标准、生产流程不能完全掌握，在技术上捉襟见肘，不懂、不会操作，不但会造成产品质量问题，还会带来更大的资源和能源浪费。初级工干高级工的活，干成了是偶然、干不成是必然。一位合材行业的老总曾感慨地说：企业其实掌握在一线操作工手里，他们使用蒸汽多开1分钟、排放盐脚时延时1分钟，我们的效益就哗哗流去。

　　 再次要坚持岗位创新。节能减排最有效的手段是依靠科技进步、淘汰落后，使用先进的技术工艺和节能环保设备，但小发明、小革新、小创造、小窍门、小改进往往也能解决大问题，而在这其中一线职工是不可或缺的。如果他们对设备耗能指标、影响耗能的因素、装置运行参数不甚清楚，即使想动脑筋创新节能措施，恐怕也无能为力。应该把一线职工纳入整个创新的体系，这样才能完整形成节能减排新技术的闭路循环，收到预期效果。

　　 最后要加强内部管理规则。在节能减排的整个过程中，管理制度、实施细则、经济考核“一个不能少”，特别要在考核上加以落实，以对职工进行节能减排引导，起到规范、激励、约束行为作用。企业若只注重产量指标考核，并与工资挂钩，而将节能减排放在“讲讲重要，实际次要”位置，职工自然难以予以足够重视。对热心节能减排的职工也是一种打击。久而久之，即使已经取得的一定成绩，也会逐步回潮、前功尽弃。

　　 在国家环保重拳频出大背景下，企业对节能减排绝不可掉以轻心，尤其是列入重点监控的化企，更要全力以赴抓好环境治理。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，把节能减排落实到一线，将管理的重心下移，使人人肩负减排指标、处处发掘节能潜力，是十分重要的一环。一线职工最了解岗位情况，特别是工序过程、设备现状，对他们实施无障碍沟通、零距离管理，从细节入手进行创新改进、挖掘节能潜力，也是具有针对性和有效性的节能减排理念。建设资源节约型、环境友好型企业，潜力在一线职工、手段是创新管理，做好节能减排这篇大文章，必须激发一线职工活力。