“用什么样的煤，取决于用什么样的技术，没有哪一种技术可以通吃所有的煤。”日前，国家能源低阶煤综合利用研发中心主任、中国五环工程有限公司总工程师夏吴对记者表示。

我国首个煤制气项目一期工程，在投运入网仅仅20多天后，因气化炉内壁腐蚀及内夹套减薄问题被迫停产检修，至今仍未恢复生产，损失巨大。

夏吴认为，“用煤的标准要细，炉子需要什么的煤不能依靠想象。现代煤化工用煤是有要求的，并不是什么煤都可以用到煤化工上面去。”

据记者了解，我国不少煤化工项目、尤其是煤化工示范项目由于设计时对煤的重要性认识不足，对煤质把握不准，在“气头”的技术选择、设计、建造等诸多环节忽略煤质对气化炉的影响，造成项目投产后“中气不足”，麻烦不断。

业界专家表示，煤气化技术是煤化工项目的龙头。目前在国内推广的煤气化技术有10多种，其中既有我国自主开发技术，如清华炉、航天炉等炉型，也有国外引进技术，如壳牌炉、鲁奇炉、GSP炉、德士古炉等。煤气化技术若按炉型分，主要有固定床、流化床、气流床三种。

业内人士表示，我国煤的种类很多，选择合适的气化技术应因煤制宜，目标产品不同也要采用不同的气化技术。

但华东理工大学王亦飞教授表示了不同的看法，她认为，气化炉内壁腐蚀也和气化技术不成熟有关系，这个情况比较特殊，煤的因素有，主要是技术的原因。

事实上，因煤质而直接影响气化炉运行的案例比比皆是。比如新疆广汇煤化工项目投产初期因煤质问题造成气化炉内壁腐蚀，在查找原因采取措施过程中又走了不少弯路，损失巨大。大唐内蒙古多伦煤化工项目自投产后，运行的最大瓶颈是气化炉，而煤质又是根本原因。呼伦贝尔一家化肥项目投产后最为突出的问题，就是原料煤种不匹配，装置无法实现连续长周期稳定运行，开停车频繁。

大唐能源化工公司一位工程师表示，虽然气化方式很多，目前还没有一种气化方式可以通吃各种煤。比如，我国内蒙古、广西和云南等地有大量褐煤，褐煤大都是灰分较高的劣质煤，水分含量一般为30％左右。如果采用气流床气化，要把这么高的水分干燥，再磨成很细的煤粉，或制成浓度不高的水煤浆，显然不合算。如果采用加压流化床或加压固定床，就比较合适，这也是大唐克旗煤制气选择鲁奇气化技术的初衷。

从入炉原料煤的加工来说，这两种气化工艺只需对原煤进行少量的干燥、破碎和筛分，远比气流床的干燥、磨粉要节省能量消耗。另外，采用后两种方法气化时，每千立方米合成气中一氧化碳和氢气有效成分的氧气消耗也要低得多，不仅可减少制氧设备的投资，还减少了制氧的能耗和冷却水的消耗量；选择哪种气化技术的优劣不是绝对的，一定要看你使用什么煤和干什么产品，要做到煤和气化技术的有效匹配。

专家同时认为，克旗煤制气项目气化炉运行了一个月就出现了这么严重的问题，首先从腐蚀机理上要把问题搞清楚，目前找到腐蚀机理十分关键。

“一般搞煤化工，一开始对煤质的问题都不够重视，认为什么煤都可以搞，其实不是这样。”中国天辰化学工程公司原副院长孙正泰表示。如果煤化工项目用的是市场煤，可以通过不断筛选找到合适的煤种；但如果别无选择只能用企业自己煤矿的煤，那就必须下功夫把煤质吃透。

业内人士表示，我国煤的种类很多，选择合适的气化技术应因煤制宜，目标产品不同也要采用不同的气化技术。

专家告诉记者，煤质对气化炉的腐蚀现象普遍存在，只是程度不同而已，然而我国在这方面的研究还比较薄弱，一些煤化工企业对气化炉的腐蚀问题重视不够，从而影响气化炉的运行质量和使用寿命。