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| 神华陕煤等启动智能化开采减员增效 |
| 时间：2014/5/27 |
类似于全部使用机器人的无人化工厂，煤炭行业也在尝试探索无人化的智能化开采方式。近几年，在煤市持续低迷的状况下，煤企降成本已成风潮，裁员、停产降薪、压缩费用之外，大型煤企在近几年陆续开始启动智能化开采系统，也即智能矿山建设，主要目的之一便是为了降低成本。
据悉，智能矿山建设是以矿山的信息化和数字化为基础，以开采的智能化、生产自动化和管理信息化为核心，最终目标是实现矿山的无人开采和智能管理。《每日经济新闻》记者从日前在陕西神木举办的“全国煤炭行业两化深度融合型智能矿山现场会”上了解到，目前包括神华集团、陕西煤化集团在内的国有大型煤炭企业都已经启动了智能矿山建设。
陕西煤化集团神南红柳林矿业公司一位工作人员称，“我们实现内部数据市场化之后，吨煤成本从2011年的125元/吨，下降到了2013年的108元/吨，两年成本下降17元/吨，累计利润增加4.2亿。其中，2013年修旧利废节约3218万元，利用价值工程技术创造6875万元等。”
在上述会议现场，中国神华能源股份有限公司副总裁、神华神东煤炭集团有限责任公司董事长翟桂武列出了一组数字来证明神华集团实施智能矿山建设以来所取得的经济效益：井下工作人员减少了6%；全员工效提高了16%；设备利用效能提高了5%；产能增加了8%。
中煤科工集团一位内部人士告诉《每日经济新闻》记者，从经营角度而言，企业采用智能化开采，主要是为了减员增效，降低成本。
中国煤炭工业协会副会长刘峰在上述会议现场的讲话中列举了一组数据，来说明我国煤炭工业生产效率与先进国家之间存在的差距：2012年，美国年产约10亿吨煤炭，产业工人约10万人，我国年产36.5亿吨煤炭，产业工人约525万人，井下一线生产人员约304万人。“我国煤炭产量为美国的3.6倍，产业工人却为美国的50倍。”刘峰成，差距之所以这么大，重要原因之一就是我国众多煤炭企业尚处于劳动密集型发展阶段。
一位主营自动化系统设备公司人士告诉《每日经济新闻》记者，目前，智能化开采系统只要还是神华等大煤企在主导做，而目的除了提高安全性及效率之外，最重要的就是为了要节省成本。
这类自动化的设备系统的采购成本到底有多高呢？虽然记者在现场的采访中，并没有哪位业内人士给出具体的数据进行答复，但几乎全都肯定地表示该项系统投入所需的资金额度“非常大。”
“现在煤炭企业的经营状况不好，资金压力较大，所以目前国内还都是一些大企业在上智能化开才系统。”上述人士告诉记者。
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