石油和化工是能源消耗多、废弃物排放量大的基础原材料工业，面临着巨大的节能减排压力。孙伟善介绍，为了总结石化行业在节能减排方面所取得的成效，发布和展示行业节能减排新技术和新设备，石化协会将于10月30日召开全国石油和化工行业节能减排促进大会，推进行业节能减排工作深入开展。

    标准、技术、管理同步推进

    “随着各项节能减排措施的落实，石油和化学工业上半年主要能耗产品单位产量的综合能耗有比较大的下降。”孙伟善说。

    最新数据显示，今年上半年石化行业单位增加值综合能耗下降1.58%，化工行业下降4.76%。一些高能耗产品的单位产品综合能耗比去年同期继续下降，如乙烯单位产品综合能耗比去年同期下降2.81%，纯碱下降6.51%，合成氨下降2.32%。

    “石化企业对于节能减排工作给予充分重视。随着这项工作的深入进行，具体政策陆续出台，目前企业对节能减排工作重视程度提高到了前所未有的程度。”中国化工节能技术协会秘书长王文堂说。

    “一个具体的体现是在行业的交流会上，节能减排技术已经是技术交流的中心内容之一。”石化协会相关人士表示。

    该人士介绍，石化重点耗能企业的节能管理措施，如内部机构的充实、计量仪表的配套等都有了很大进步。这为节能工作的开展奠定了坚实的基础，也为完成国家发改委《重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案》规定的节能目标，提供了比较可靠的物质条件。

     与此同时，为推进行业节能减排工作，石化协会积极贯彻重点耗能产品的能源消耗限额标准，上半年，在烧碱、电石、合成氨、黄磷等分行业进行了标准的宣传、解读。“协会召开了宣贯《烧碱单位产品能源消耗限额》国家标准的会议，对实施的标准进行了解读，并对企业综合能耗核算人员及其部门主管负责人进行了培训。”孙伟善说。

    排头兵企业成绩斐然

    “在行业节能减排工作中，排头兵企业成绩不斐。”孙伟善介绍。

    作为全国最大的海洋化工生产和出口基地，2007年，山东海化集团共实现现价产值183.26亿元，消耗淡水36071万吨，其中新水取水量为3427万吨，重复利用水量为32645万吨，重复利用率为90.5%，比上年提高0.1个百分点；万元产值取水量为18.7吨，比上年降低了19.01%；万元工业增加值取水量为103.75吨，比上年降低了18.24%；与2006年相比，2007年共节约淡水804万吨。

    河南心连心化肥有限公司成立了以总工为首的节水小组。组织开展多项科技攻关。2007年企业实现吨氨耗用一次水12.5吨以下，工业用水重复利用率达到97.8%以上。

   “老牌”节能减排先进企业——中石化镇海炼化分公司在原油加工量连年增加的情况下，实现了“增产、节水、减污”的目标。2007年，公司原油加工量是1995年的3.3倍，而加工每吨原油的污水排放量从1995年的0.74吨削减到0.07吨，加工每吨原油的新水取水量从1995年的1.1吨减少到0.362吨，达到或超过了同行业国际先进水平。外排污水中，石油类、COD、氨氮等污染物的浓度近几年持续降低，万元产值COD排放量指标从1995年的每万元1.1千克逐年下降到2007年的0.01千克。

    新疆天业集团在国内聚氯乙烯行业率先采用聚合母液水生化处理回收技术，为国内同行业的废水治理做出了典范。

    天业集团相关负责人表示：“2008年，公司在上年单位产品耗水量下降的基础上，进一步进行技术改造，下大力气节约水资源，预计2008年节水量可达300万立方米，主要产品聚氯乙烯的单位产品取水量力争下降15%。”

   节能减排技术开发仍欠缺

    虽然石化行业节能减排取得了一定成绩，但孙伟善表示，从目前情况看，行业节能减排还面临不小的压力：

    一是高能耗产品投资增长仍然较快。炼油和乙烯都是高耗能的产品，如果不发展将大量依靠进口，但炼油和乙烯的能耗约占全行业的20%左右。

    二是新型煤化工发展较快。煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚，各地都争相发展煤化工项目，从而加大了行业节能减排的压力。

    三是行业基础薄弱，能耗标准、能耗统计体系都不完善，整个行业节能减排的基本情况无法统计。行业组织信息来源还需要相关部门的进一步支持。

    四是实用的节能减排技术开发仍有欠缺，与日本等发达国家还有相当大的差距。节能减排技术的研发、推广还需要国家政策的进一步支持。5月份公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》，这些技术的推广需要相关优惠政策的跟进。

    五是国家出台了节能减排的支持政策，但落实还有困难，考核和认定工作还未跟上。

    六是石化行业还存在部分落后的产能（落后的设备和工艺技术），这些产能的退出国家还缺乏相应的机制。