三峡发电机组国产化之路
--访国务院长江三峡枢纽工程质量检查组专家文伯瑜
                                                                             
                                
    最近,记者在北京采访了机电专家文伯瑜先生。
 
    文伯瑜作为国务院长江三峡枢纽工程质量检查组成员，与潘家铮、罗绍基、梁维燕、杨定源等著名水利水电专家一起，亲历了三峡水轮发电机组从洋品牌到国产化的全过程。
 
    问题不少    用洋机组诸多不便
 
  "在进口设备的使用和维护中，三峡枢纽工程质量检查专家组发现了一些问题"。文伯瑜说。
 
   首先，外国人不会轻易转让核心技术。洋机组价位高，同容量的价格一般是国产机组的2～3倍。国外企业不会把核心技术转让给我们，如果不能国产化，我们就只能长期高价购买产品，始终处于被动地位。
 
    其次，洋机组在设计理念、安装习惯等方面与中国国情有差异，而且不易修改。国外多是大容量机组设备，机组数量多、备用率高，因此相对于机组制造质量而言，他们更重视安装系统。而我们不仅要重视安装，而且要更加重视机组本身的制造质量，我们的机组备用率低，一旦运行发生故障，必须及时维修，保障发电机组的正常运行，否则，即便是多停运1小时，经济损失也十分惊人。
 
    再则，洋机组售后服务不太便捷。外资公司售后服务人员来自第三世界，他们的技术专长比较单一，水平参差不齐，不能完全满足用户对设备维护检修的要求，一旦机组运行中发现问题和故障，外资公司解决不太及时，影响发电机组的运行效率。
 
    最后，备品备件价格奇贵，供应不畅。进口设备不但维修不方便，而且备品供应周期长，价格昂贵，一般是正常价格的8～10倍。加之国外发电设备制造商之间并购重组过于频繁，一旦出现问题，用户不知找谁去处理。总之，难以保证备件的及时供应，从而使设备的检修维护成本大增，用户暗暗叫苦。
 
    政府支持    国产机组高歌猛进
 
   采访时，文伯瑜对记者说，党和国家领导人一贯非常支持重大装备国产化。早在三峡工程开工前，国家就安排相关部门围绕三峡机电设备国产化问题，制定了切实可行的支持鼓励民族工业发展的政策。
 
   文伯瑜先生接着说到，三峡枢纽工程两侧分别建设有左右岸电站，共装机26台水轮发电机组，单机容量为70万千瓦；建设后期在右岸还布置有一个地下电站，安装6台70万千瓦机组。三峡枢纽电站总装机容量达到2240万千瓦，是当今世界最大的水电站。
 
    1997年，经招标，左岸电站14台机组由法国阿尔斯通公司、瑞士ABB和VGS联合体承制。同时规定，外国公司必须向中国制造企业转让技术，并培训中方技术人员；必须以中国制造企业为主制造2台机组。采取购买设备和引进技术、国内分包相结合的原则，使国内企业在工程实践中边学边练，从而掌握了大型水轮发电机组的完整技术。现在哈尔滨和东方电机厂已经有能力承担整套机组的制造任务。
 
    2005年，由中国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电。重大装备国产化取得明显成效，"哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机股份有限公司的介入，使得三峡左岸电站14号和9号机组国产化率分别达71％和85％。"文伯瑜说。
 
    2007年是三峡右岸电站机组安装的高峰期，按计划将投产发电4台机组。左岸电站14台已全部投产，右岸计划安装12台，哈电和东电则承揽其中的8台机组。一个我国自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经来临。文伯瑜说。
 
    市场最大   中国企业积极应战
 
   "自从2003年第一台机组发电以来，这些阻碍机组正常运行的问题伴随国产化的推进都有了根本好转。当然我们仍要不断学习国外生产企业在加工工艺、生产流程、管理制度上的先进经验，在向国外同行学习的过程中，再进行有效地创新。"文伯瑜说。
 
    右岸电站开工前，对国内外的各厂家水轮发电机组模型进行了侗台对比试验。试验结果，哈电、东电的模型试验结果不仅不次于国外厂家，有些参数还优于国外，说明我国企业已经掌握了大型水轮发电机组的设计和制造技术。结果是在右岸电站中，哈电和东电各承担4台的制造任务。              
 
   "当前，发达国家的水电资源开发已很充分，几近饱和。而中国目前尚有大约五个三峡装机容量的水电资源有待开发。占世界待开发市场的90%以上。面对中国水电设备如此巨大的需求，国外制造商都在加速研发、扩大产能以争取中国市场的份额。"文伯瑜说。
 
   国外几家大公司以高难度或国内缺口的产品为突破口，千方百计打入我国水电设备市场，随着经济全球化的发展，世界上几家大公司已经进行了跨国性兼并，形成了竞争力强的新型集团公司。
 
    广阔的中国水电装备市场，对我国企业提出了特大机组设计、制造的新要求。面对激烈的市场竞争，我国企业必须迅速掌握这些产品的核心技术，加快水电设备制造业的结构调整，加快人才培养，以积极的姿态应对激烈的市场竞争。