6月3日，由哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的卡拉奇核电2号机组第三台蒸汽发生器二次侧水压试验一次成功，至此，卡拉奇核电2号机组的3台蒸汽发生器主体制造全部完成，7月初将发往海外。这标志着我国已完全具备自主设计、制造百万千瓦级核电装备的能力。

据了解，2014年8月，哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司开始承接“华龙一号”核电技术出口的第一单产品——巴基斯坦卡拉奇核电站2号、3号机组6台蒸汽发生器的制造任务。卡拉奇核电机组蒸汽发生器由中国核动力研究设计院自主设计、中国中原对外工程有限公司总包、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制，设备总长21米、上筒体最大外径约4.6米，总重365吨、设计寿命为60年，每个机组由3个反应堆冷却剂环路组成，每个环路有一台蒸汽发生器。与以往的蒸汽发生器相比，设备下筒体增加了水平支承结构，管束组件增加了防止抗震条组件偏移的临时装置，还增加了最终热处理对管子压痕的预防要求。通过公司科研团队的刻苦攻关，解决了结构变化和技术要求方面的多重难题。

在合同生效后8个多月的时间，重装公司就完成了前期技术消化，原材料采购，生产准备等工作，2号机组从开工制造，至水压试验结束，项目执行历时近42个月，这一速度赢得了总包方、设计院的认可。

据哈电重装公司技术人员介绍，“华龙一号”核电机组蒸汽发生器是按照“纵深防御”的设计原则，首次采用“能动和非能动相结合”的安全设计理念，其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平，属于我国自主研发的百万千瓦级压水堆核电技术。

在设备制造过程中，哈电重装公司坚持创新和自主研发，重点突破了管板镍基合金堆焊、主环缝焊接、管板深孔加工、管子压痕预防技术、水平支承连接板焊接及防变形技术、接管与安全端焊接等关键技术；实现了管板镍基合金堆焊层热后探伤一次合格、管板组件主焊缝探伤一次合格、管板深孔加工合格率100%、水平支承连接板焊缝探伤一次合格、接管与安全端焊缝探伤一次合格。

据悉，卡拉奇核电机组是我国践行“一带一路”倡议，深化中巴全天候战略合作伙伴关系，进一步增强中巴两国坚定友谊的工程。目前，2号机组蒸汽发生器锚固件及支承组件已实现发货，3台蒸汽发生器也将在完成后续收尾工序后，一并装船发运。此外，卡拉奇核电站3号机组的3台蒸汽发生器已进入设计生产阶段，预计明年全部发往海外。