近日，从河南油田采油一厂江河油矿传来喜讯，由该矿工程技术人员自主创新的高温产出液就地油水分离回掺技术在采油八队18号计量站成功应用，取得较好的应用效果。

　　高温产出液就地油水分离回掺技术，是利用计量站产液温度高于50摄氏度的油井，通过流程改造将产出液引进脱水装置进行油水分离，脱出的水经过低压泵升压就地输入掺水干线，再回掺到油井中的一项新技术。

　　据了解，江河油矿目前需要掺水的油井共有48口，年掺水量23万立方米，费用高达276万元。此前主要利用联合站15兆帕常压注水两级降压代替掺水。存在运行成本高、能耗损失大、不安全因素多等弊端。

　　针对这一难题，油矿成立专项技术小组进行攻关。在厂技术部门的指导和油矿技术人员的不懈努力下，高温产出液就地油水分离回掺技术成功诞生。并在18号计量站T9-148、10-15等井现场应用获得成功，预计年节约掺水费用近20万元。

　　高温产出液就地油水分离回掺技术的成功应用，不仅能简化掺水集输工艺，减少联合站至计量站的地面集输管网建设，降低沿程热量损失，还彻底解决了边远井站因掺水温度低、压力低、管线穿孔影响频繁造成的掺水困难；消除了常规掺水集输模式造成的能源浪费，缓解了开发后期掺水维护成本费用高等难题，开创了一种安全、经济、环保、节能的掺水模式，对老油田、边远油田、零星小油田的掺水优化有一定的借鉴和指导意义。