3月19日，河南永城，河南能源化工集团（下称河南能源）永城煤制乙二醇装置二期项目正式开工。这一天，距离该集团踏足煤制乙二醇产业已过去了六年，其乙二醇产量达到了约占全国总产量的1/3，也成为这个河南省最大煤炭企业转型发展的新动力。

1技术创新的脚步不能停

除了永城，河南能源在省内安阳、新乡、濮阳、洛阳等地建设有乙二醇装置，均为20万吨级规模。就在永城二期项目开工前不久的3月11日，安阳乙二醇装置日产量突破600吨；3月8日，新乡乙二醇装置恢复开车并顺利产出优等品；洛阳乙二醇装置2017年底开车不久便达到95%以上的高负荷；永城和濮阳乙二醇装置实现长周期保持97%的高负荷运行。

煤制乙二醇，即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，这一产业尚处于新生期。世界首套20万吨级煤制乙二醇工业示范装置落地是在2009年，由我国首创。就在这一年，河南能源开始将目光投向煤制乙二醇产业。

“乙二醇项目建设初期，有很多困难。”河南能源副总经理王俊旭至今还记得项目刚开建时的情景，“合作方在技术上有所保留，而且年产20万吨的煤制乙二醇装置，当时在世界上是第一套，没有可借鉴的资料，没有可学习的对象。”

“当时我们想，一定要尽快在技术上取得突破，尽快在煤制乙二醇这个领域拥有完全自主的技术。”河南能源副总经理张世芳回忆说。

2012年3月28日，河南能源第一个乙二醇项目在新乡落地，实现了原始试车一次投料成功产出合格的乙二醇产品。与此同时，安阳、濮阳、洛阳、永城四个乙二醇项目也相继建立，但装置持续运行不到两个月，技术存在的问题便凸显出来：装置负荷不能提升，产品质量达不到优级品指标。

后经过停车二次改造，乙二醇装置逐步实现了在较低负荷下的稳定运行，但低负荷意味着高成本。经过一年多努力，2013年进行了3项技改，河南能源终于解决了乙二醇装置处于较高负荷运转时存在的问题，负荷率达到75%以上，产品质量达到了优级，顺利打入市场。

2014年是突破技术瓶颈关键的一年。这一年，河南能源对乙二醇装置进行全方位的技术改造，完成重大科技项目16项，奠定了乙二醇项目达标达产的基础。2015年初，河南能源对五套乙二醇装置统一实施以“生产负荷提升、产品质量提升”为目标的技术改造，在其他装置上大力推广成功经验。2016年，河南能源继续实行“稳产、优质、提升年”行动，乙二醇装置安全运行和产品质量都取得了突破，多项经济技术指标保持国内先进水平，特别是吨乙二醇产品的蒸汽消耗连续3个月保持在6吨以下，得到了中国工程院考察团的高度评价。

“‘五朵金花齐绽放’，终于实现了我们多年来的夙愿。”河南能源副总工程师裴兴社介绍，洛阳乙二醇装置是五套乙二醇装置中最后投产的，但后来者居上，投产以后，实现了一次试车成功、负荷率迅速提升、装置操控稳定自如。“这一方面来自于前四套乙二醇装置开车积累的经验，另一方面来自于我们技术上不断取得的突破。”

几年下来，河南能源仅在煤制乙二醇方面就进行技术改造276项，逐渐在行业内处于领先水平。“比如，装置运行周期长、催化剂产能高寿命长、装置产出的产品全部是聚酯级优级品、装置综合能耗最低，等等。”说起这些成就，河南能源永金投资副总经理王永胜如数家珍。

“要实现安、稳、长、满、优运转，实际上并不容易，受很多因素影响，其中技术的支撑至关重要。”永金投资副总工程师杨杰说。

几年来，在合作方通辽金煤化工公司乙二醇技术的基础上，河南能源不断总结经验，进行技术攻关和技术优化，逐步完善了具有自己特色的乙二醇工艺技术，优势凸显。不仅在装置运行上更安全、运行周期更长、生产单耗更低，河南能源还解决了行业内的一些普遍难题。比如，解决了煤制乙二醇催化剂寿命短的问题，解决了重要设备超温不可控的难题。

“我们现在的技术在行业内处于领跑地位，只有领跑才能占领高地，但只有跑得快才能一直把这种优势保持下去。”裴兴社说，“如今国内煤制乙二醇产业蓬勃发展，这对我们提出了更高要求。所以，技术创新的脚步不能停。”

2园区化管理实现了1+1>2

河南能源在永城新建的乙二醇装置二期项目属于永城园区龙宇煤化工，而在2个月前该项目还只是在设想阶段。它的快速落地，在龙宇煤化工党委书记、董事长石自更看来，得益于园区化管理。“没有园区化管理就没有现在永城园区的高负荷，就没有二期乙二醇项目。”

石自更算了一笔账：新建的乙二醇项目投资10亿元，可以把永城园区每小时6万标准立方米富余合成气“吃干榨净”，建成投产后，每年可增加销售收入15亿元，将充分释放园区装置产能，实现园区经济效益最大化。

“这是在总结前期经验教训，形成一整套成熟、完善的乙二醇工艺技术后，为集团增加的一个‘金娃娃’。”谈到眼前的项目，杨杰十分激动。

从2017年7月到2018年3月，河南能源化工企业园区化管理用8个月时间，促使煤制乙二醇产业实现了技术持续突破，产业捷报频传。

园区化管理究竟好在哪儿？“园区化管理最大的好处是实现了人、财、物的共享，真正实现了1+1>2。”谈到园区化管理带来的实际变化，安阳园区副总经理张超奇感触颇深，“以前算小账，现在算大账，说到底还是机制的问题。比如，各单位都有一些共用设备或者通用原材料，过去各单位都以自己的指标完成为第一选择，而不会去考虑效益的最大化，现在的园区化管理恰恰解决了这个问题。”

园区化管理打破了上下游之间各种资源的壁垒，解决了原料、公用工程供给以及各种物资、资金和人员的调配问题。园区化管理一方面保证了稳定的长周期高负荷稳定运行，另一方面保证了园区实现效益的最大化。

“园区化管理以后，我们成立了生产调度中心，统一指挥园区装置生产运行，做到所有物料统一调度，统一管理，最大限度完成资源的合理利用。”新乡园区副总经理张士祥说。

3月8日11时18分，停产四年半的新乡园区乙二醇项目一次投料成功，顺利产出了优级品乙二醇，成功的背后是离不开各园区乙二醇技术专家和操作精英的支持。

“五套乙二醇项目的统一人员调配和技术支持优势，在各个装置原始试车时显现得淋漓尽致。技术服务团队持续进行技术和操作指导帮助，定期召开会议讨论存在的问题，共同解决安全生产、装置运行等问题。此外，各个装置统一调配设备，为集团减少了资金占压。”杨杰说。

同样在园区化管理后实现突破的还有安阳园区。该园区调度指挥中心对乙二醇装置的公用工程、物料互送以及生产组织等统一调度，保证了优质平稳的供气和公用工程条件。一体化优势，使人员的协调成为可能，这突出体现在安阳园区的年度大修中。他们调动内部100多人参与其中，提前3天完成目标任务，而这在以前几乎是不可能的。也正是前期工作的充分到位，3月11日，安阳园区顺利完成精乙二醇产量602.69吨，首次突破日产量600吨大关，并连续稳定运行，实现了乙二醇系统达标达产目标。

濮阳园区提出了制度、业务、感情“三个融合”和安全环保万无一失、园区经营扭亏脱困、园区职工与企业同步发展三个目标。2017年9月9日，濮阳永金项目日产量达594.8吨，达到产能设计值的99%，产量创濮阳永金投产以来最高纪录。自2017年8月以来，除2017年12月计划检修外，乙二醇装置实现了连续稳定高负荷运行。

在园区化管理过程中，团队战斗力得到了提高。多岗位的轮换，锤炼了一支精通技术、善于管理、能打胜仗的队伍。

永城园区龙宇煤化工总工程师、副总经理谢肥东是位“80后”。他觉得，自己的成长得益于在河南能源改革时期的不断锤炼。他主持的龙宇煤化工一期、二期装置深度“耦合”项目，改变了原有的单一生产模式，建立了前系统停车、后系统不停产的经济运行模式，有效回收原设计放空的工艺气生产甲醇，而且还探索出了同类装置试车费用最低、效益最高的新路子。

在他看来，园区化管理不仅使煤制乙二醇装置稳定长周期满负荷运行得以实现，而且使煤制乙二醇技术优势得以充分发挥，为下一步建设新的乙二醇项目打下了基础。

3打造过硬的人才队伍

一切创新，人才是基础。奋战在河南能源煤制乙二醇战线上的干部职工，经历了从最初的希望到后来的失望，再到现在终于圆梦。

2010年底，新乡园区乙二醇项目开工建设。项目建设初期，煤制乙二醇承载着河南能源实现更好发展的希望。但是，随着项目的推进，遇到的困难和问题越来越多，再加上经济发展进入新常态，乙二醇价格持续下行，五套装置在运行过程中都不同程度地遇到了瓶颈。直至2017年7月实行园区化管理以后，五套装置才重新成为河南能源化工板块的希望之星。

每次开车，五套乙二醇装置的技术人员都会凑到一起探讨交流。新乡园区装置负荷从30%提升到80%用了三年时间。后来的洛阳园区，装置负荷从30%提升到90%只用了不到1个月时间。

安阳乙二醇项目团队是唯一一支没有去内蒙古通辽金煤化工公司进行现场培训的队伍，他们笑称自己是一支“自学成才”的“非正规军”。而正是这支“非正规军”，通过自己的努力，使安阳乙二醇装置的稳定运行走在前列。2012年至今，安阳乙二醇项目创造了国内煤制乙二醇行业一个又一个新纪录。成绩的背后，凝聚着很多像安阳化工园区乙二醇车间主任安东亮一样默默无闻、甘于奉献的干部职工的心血和汗水。今年春节前夕，安东亮的儿子和母亲相继住院。正是装置提升负荷的关键时期，他上午跑医院，下午赶回工作岗位，一直持续到大年初五母亲出院。这期间，安东亮没有请过一次整天的假，全家人的年夜饭都是在医院吃的。

新乡园区是河南能源最早开始建设煤制乙二醇装置的，其建设过程也是最曲折的。在四年半的停产时间里，大量人才流失。这次开车的主力军，除了一直与企业不离不弃、同呼吸共命运的坚守者之外，很大一部分是通过调岗或新招聘的职工，操作经验欠缺。该园区立足现有人员，狠抓技能提升，将整个干部职工队伍分为普通班和提升班，推广“互联网+”、趣味学习和案例学习。通过一年多的不懈努力，新乡园区打造出了一支忠诚担当，可堪重任的生力军。在2017年河南省石化系统乙二醇总控工职工职业技能竞赛中，新乡园区代表队8人参加比赛，6人获奖。其中，1人获得竞赛特等奖，1人获得一等奖，2人被授予“河南省石化系统技术标兵”荣誉称号。

今年春节期间，洛阳化工园区位于92米高空的酸脱装置甲醇洗涤塔C04201塔顶净煤气管线开裂，发生气体泄漏。由于发现及时、处置果断，洛阳化工园区避免了一起重大事故。“从事化工行业几十年，这样的事情我还是第一次遇到。如果没有认真巡检，没有对异常情况紧抓不放，没有果断的处置措施，这次事件的后果将不堪设想。”洛阳园区党委书记、董事长宋宪生说。这次事件也证明，化工事故是可以避免的，“只有勇敢地扛起责任，才能更好地守护安全”。

在多年发展中，河南能源煤制乙二醇项目涌现出了许多劳模，濮阳园区检修车间主任陈永刚便是其中之一。作为检修工作负责人，加班加点对陈永刚来说是家常便饭。几年来，他几乎没有休过节假日。虽说公司距家仅仅7公里的路程，但在装置停车检修、抢修作业时，他天天奋战在厂里。2017年，陈永刚和同事们完成濮阳永金乙二醇装置机电仪检修及改造项目987项，共计消除漏点895处，出色完成了各次检修和抢修任务，为装置的稳定运行提供了有力保障。他还主动开展技术创新和改造，节约费用达十几万元。

河南能源总经理、党委副书记、副董事长刘银志认为，正是技术的不断突破、管理的持续创新、队伍的团结务实，才使得河南能源的乙二醇产业发展有了根本性的转折和突破性的进展。

乙二醇产业发展是河南能源化工板块的一个缩影。去年以来，该集团化工事业部通过开展全面对标管理、契约化管理、点检定修管理和安全生产标准化达标等活动，专业化管理水平不断提高，化工装置安、稳、长、满、优运行水平进一步提升，甲醇、醋酸、BDO等主要煤化工装置持续满负荷运行，永城园区保持连续整体盈利，大部分新材料产能逐步释放，PBT、PET、丁二酸酐等装置产品产销量同比均有大幅提升，在建的黔希化工乙二醇装置也有望提前开始试车。

河南能源党委书记、董事长马富国认为，乙二醇产业实现“由失望到圆梦，由跟跑到领跑，由学生到老师”的华丽转身，并成长为二次创业中新的经济增长点，得益于广大干部职工的辛勤努力和集团的改革创新举措，这也将在新时代引领企业进一步转型发展。