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| 河南焦化业推动能效对标达标 |
| 来源：中国化工报 时间：2019/9/3 |
水泥和焦化行业企业如何把握好提高治理水平、实现超低排放的政策要求?在8月23日举行的河南省水泥、焦化行业能效对标达标现场会上，与会专家和企业代表表示，要加快推动焦化行业绿色转型升级，进一步减少污染物排放，通过管理和技术创新，使主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅下降，带动全行业能效整体水平提升。
河南省工业和信息化厅总工程师姚延岭表示，为加快推动水泥、焦化行业绿色转型升级，2018年以来，河南省相继出台了污染防治攻坚、重点行业转型发展等多项工作方案。此次该省专门下发了《河南省水泥和焦化行业能效对标达标工作方案》，提出通过3~5年努力，全省水泥和焦化行业与国内外同行业先进水平的差距逐步缩小，产品能耗、污染物排放大幅下降，资源综合利用水平进一步提高，形成可复制、可推广的工业绿色化改造模式，绿色化产业体系基本形成。
记者了解到，河南省部分重点水泥、焦化企业通过多种措施，正在积极探索污染治理、绿色转型的途径。
中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司副总经理张五交介绍说，近几年该公司持续调整结构，建成了原煤入洗、矸石制砖、中煤供热、精煤炼焦、化产回收并深加工的循环经济产业园，形成了煤基尼龙、煤基电子和光伏新材料、煤基碳素和碳纤维三条产业链。该公司投入大量环保资金，实现了超低排放、全密闭物料大棚和全封闭原料输送，成为焦化行业绿色发展的先行者。
河南中鸿集团煤化有限公司着力发展绿色循环经济，逐步实现了加强精煤炼焦主链、补齐煤气制甲醇副链、延长甲醇驰放气制合成氨氢链的循环经济产业链，精煤入厂后全部转化为产品，使碳氢资源得到高效利用。
“我们将水泥生产过程中的废弃物‘吃干榨尽’，为废弃热量配套建设了9MW余热发电机组，每年发电量在9000万千瓦时以上。粉煤灰、脱硫石膏也变废为宝，每年带来超千万元的收益。”登封市嵩基水泥有限公司总经理李天义介绍说。
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