火热的夏日，兴奋的心情。6月28日8时28分，省“十一五”规划重点工程——晋城煤业集团10万吨/年合成油示范项目MTG装置正式出油，并经过近60小时的开车运转，于6月30日18时30分顺利产出第一桶合格油品。

　　晋煤10万吨/年合成油示范工程项目，是国家“863”计划和山西省“十一五”规划的重点工程之一。作为示范项目，其示范意义不仅仅有利于加强我国的能源储备，更因为所使用的原料煤是俗称“臭煤”的高硫、高灰，高灰熔点，无单独开采和直接利用价值的劣质无烟煤。在当前我国煤炭资源丰富，石油资源短缺，而且全球石油供应紧张加剧、价格持续高涨的形势下，该项目一经提出就受到了中国乃至世界的关注，得到了省委、省政府的高度重视，国家发改委，省发改委，晋城市委、市政府在工程立项、征地等前期工作中，给予了大力支持，保证项目2006年5月27日如期开工。

　　煤炼油项目取得成功的关键是要突破技术瓶颈。晋煤集团积极与中科院山西煤化所共同组建 “山西省粉煤气化工程研究中心”，联合攻关，在粉煤、特别是劣质粉煤气化的关键技术方面寻求突破；与拥有国际先进技术的美国美孚公司和德国伍德公司紧密合作，交流学习，掌握了相关技术资料，获得具有国际先进、国内先例的先进技术。项目的流程工艺是，采用拥有我国自主知识产权的 “灰熔聚流化床粉煤气化技术”，将劣质粉煤气化造气，生成甲醇，再通过德国伍德公司的MTG生产工艺，间接生成油品。晋煤集团引进具有国际先进技术水平的MTG装置，不仅在国内首次投运生产，在国际上也是唯一正在运行的工艺装置。最大的特点在于消耗低、投资省、成本低，而且所采用的生产工艺可实现产品多元化。产品以优质93#汽油为主，副产液化天然气、硫黄，根据市场情况调产精甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等多种化工产品，可灵活适应市场需求，有效增强产品的市场竞争力和企业的抗风险能力。

　　此次开车出油的成功，标志着10万吨/年合成油示范工程项目的后半段核心工艺，即固定床甲醇制汽油（MTG）技术通过了工业化运行的考验，标志着该项目取得了重大阶段性胜利。其前半部关键技术环节—“灰熔聚流化床粉煤气化技术”还处于紧张的调试攻关阶段。采访中，记者倾听着从领导到员工三年中的艰辛，看到一张张洋溢着欣慰和幸福的笑脸，相信他们一定能够战胜困难、攻克难关。