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| “三力并举”打造煤炭洗选新样板 |
| 来源：中国能源网 作 作者：雷景鹏 时间：2024/8/1 |
走进中煤陕西公司大海则选煤厂，一块块闪烁着三维模型和数据的数字大屏，在智能集控中心实时显示选煤厂生产运行工况。通过智能化技术加持，选煤系统自动运行，生产参数自主调节，“精煤回收率、吨煤介质消耗、分选率”各项指标参数均优于同行业水平。2024年3月21日，国家首批智能化示范煤矿验收得到89.50分，成为I类中级智能化选煤厂，具备年产2000万吨煤炭洗选能力。中煤陕西公司大海则智能化选煤厂，以其智能创新力、优质生产力、品牌影响力，打造成为国内领先的示范标杆。
智慧赋能，驱动创新力
“我们的这套采制化机器人系统，通过预定程序和工艺，实现采样、制样、化验全流程无人干预，只需一个人就可以完成原来20人的工作量，化验结果更精确、效率更高。”负责维护采制化机器人系统的职工林鹏程，满是自豪的对来访嘉宾介绍。智能采制化机器人，成为该矿的“明星”，在全国选煤厂应用也属首家。
不仅如此，作为中国中煤首家与基建同步规划、同步设计、同步建设的项目，大海则矿井选煤厂为生产各环节注入“智慧基因”，激发创新活力。
建成智能生产指挥平台，整合生产集控、安全监测和生产辅助子系统，实现数据共享、信息融合，对生产运行统一调度和管理。智能重介利用大样筛分、浮沉数据，建立数学模型，通过实时数据监测和反馈，保持分选密度稳定。智能加介利用3D物位激光雷达、智能加介控制系统干预加介过程，实现介质物料自动检测计量、取料、配比、运输等功能。智能装车具备车辆自动感知车辆位置、编号、物料高度，具备自动称重、洒料检测、语音提示等功能，同时满足火运、汽运装车。建成亚洲存储量最大的10万吨气膜球型仓，傲视苍穹。国内最长的3公里成套装配式模块化栈桥，横亘天际。2500万吨/年的公铁两用同步智能快速装车系统，科技满满。
智能化系统的深度应用，创新技术的成功实践，让该公司选煤厂焕新提质，促进产能提档升级。
高效组织，提高生产力
“生产商品煤976万吨，完成年度计划的51.9%，销售商品煤975.4万吨，完成保供任务487.71万吨，畅通产运销渠道，全力稳产增产，助力国家能源安全、迎峰度夏。”中煤陕西公司党委书记、董事长李俊杰在上半年经济运行分析会上，总结半年度产销任务，为公司生产经营工作把舵定向。
进入生产运行期，大海则煤矿立志“投产即达产”，紧盯年度工作目标，积极兑现2000万吨达产“军令状”，倒逼洗选能力提升。
该矿对工控网络系统整体改造优化，利用主控CPU机架，增设上、下行通讯模块，将生产控制系统与其他工控业务系统隔离，提高了选煤厂生产集控系统的稳定性。增设强制冷却系统，对电机单独散热，运输电机温度降低20%，原煤小时带量从3900t/h提升至4200t/h，有效提升生产效率。坚持预防性、计划性检修，关键设备、主要系统故障影响时间由0.5小时降至0.2小时，提高连续稳定生产能力。根据煤矿生产情况，实时调整产品仓存及销售计划，合理分配主洗系统和直破系统生产时间，实现产销平衡，单日商品煤产量最高达8.8万吨最高记录。
绿色发展，塑造品牌力
“创新煤矿管理运营模式和智能化生产模式，努力提质增效，打造品牌形象一流的示范矿井标杆。”中煤陕西公司党委副书记、总经理梁云峰，始终心系煤矿智能化建设，积极塑造能源企业品牌影响力，推动公司高质量发展。
大海则煤矿原煤品质好、发热量高，含矸率4%到6%，积极践行“产煤不排矸”绿色发展理念。运用煤矸石覆岩离层注浆技术，建成年处理能力150万吨离层注浆示范项目，将生产过程中的矸石，研磨成2毫米以下粉末，与矿井水混合制成矸石浆液，利用注浆泵和管路输送回井下采煤塌陷区，选煤厂矸石固废基本实现“零排放”，有效解决2000万吨/年煤矿矸石存放和处置、防治冲击地压、保护地下水、防止地面沉降等系列安全环保难题。项目的成功实施，也为行业提供了绿色发展的新路径、新方案，陕西省电视台、央视等多家行业知名媒体多方报道，极大提升该公司企业形象和影响力。
运行以来，该公司选煤厂取得软件著作权4项、专利6项、发表论文7篇、编制企业级选煤厂智能化建设标准1项，荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖1项、二等奖1项，并通过2023年煤炭企业检测实验室能力对比，取得全部满意成绩。
风正时济，自当破浪前行；任重道远，更需快马加鞭。国有企业要充当动力澎湃的引擎，站在排头不让，揽住红旗不放，大海则煤矿以智能化为核心科技，不断打造矿山领域新质生产力。 |
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