6月10日笔者获悉，近年来，大连石化公司通过深度开发再生水资源替代淡水等手段，使炼油吨油耗水等指标保持较高的水平，与2001年相比，加工每吨原油耗水从2001年的0.92 吨下降到2015年的0.39吨，相当于每年少耗新鲜水848万吨，折合经济价值2970万元，用水单耗在同行业处于领先地位。

公司通过采用生化过滤和膜分离技术对污水深度处理制备淡水，污水经过处理后达到炼油生产装置循环水补充水标准（循环水场补水）和一级除盐水标准（锅炉发汽用水），日产水2万吨，有效替代了新鲜水资源。此外，公司利用海水淡化技术，开辟新水源，从根本上降低新鲜水消耗。2003年年底公司建成投产了5000吨/天海水淡化装置，采用先进的预处理过滤和三级反渗透膜分离技术，海水经过工艺预处理，产品水达到一级除盐水标准，降低淡水消耗。

落实技术改造措施，回收装置蒸汽凝结水。公司采用扩容缓冲、分级回收、差压外送等措施，回收1000万吨/年常减压蒸馏、220万吨/年连续重整、360万吨/年加氢裂化等装置的含油凝结水80吨/小时。另外，还建设了集低温余热利用、凝结水回收处理和软化水供应为一体的三水站，达到400吨/小时的处理能力，采用纤维过滤和阻截除油技术，处理后的凝结水供中、高压锅炉给水，使凝结水回收率提高到85%。与此同时，公司组织技术攻关，解决高危泵循环冷却水直排问题，利用装置停检，在二、三蒸馏、四催化装置增上机泵软化水站，采用密闭循环冷却措施降低69台机泵泵体温度，将改造前的直排循环水全部回收，每小时回收水量40吨至50吨。