6月6日，独山子石化公司传来消息，公司通过实施“三增两降两优化”生产经营策略，深入开展挖潜增效活动，今年前5个月累计实现效益20亿元，而前4个月就已完成去年全年的利润指标，盈利能力在炼化板块名列前茅。

每个工作日，独石化橡胶联合车间副主任工程师谢婷亭都会来到生产流水线旁，实地查看橡胶产品的加工情况。今年4月，公司生产的溶聚丁苯橡胶正式进入国际最大的轮胎生产厂商——普利司通公司的原料采购名录，结束了国内高端轮胎橡胶原料一直依赖进口的局面。5月上旬，根据国内市场需求，这套装置又开始试产能够达到欧盟最高环保标准的新牌号橡胶产品。

“低成本、差别化、树品牌”是独石化近年来一直着力坚持的产品营销策略，也是面对国内日益饱和、竞争加剧的化工市场所主动采取的应对之策。按照年初制定的“两优化”部署，公司从细微处深挖潜力，通过降低化工三剂、过渡料比例、装置加工损失等，力争效益最大化。

炼油部分所面对的外部环境可谓喜忧参半，喜的是国际原油价格依然持续走低，忧的是原油加工“吃不饱”，国内成品油市场需求不旺，尤其是柴油高库存无法缓解。市场环境一时无法改变，独石化只有从自身寻找突破口，一方面大力降低柴汽比，另一方面加速推进航煤管输等重点工作，通过拓展产品外送渠道，增加运量、降低成本。5月中旬，航煤管输单次输送量首次突破1万吨。车间在保证指标满足的情况下卡边操作，尽最大努力增产航煤。炼油厂加氢联合车间装置长王艳雄说：“效益都是从一点一滴中挤出来的，我们要在装置平稳的基础上，继续挖掘装置潜能。”

5月19日，首列满载南疆雅哈原油的列车抵达独山子，标志着多渠道争取原油资源有了新突破。为解决“吃不饱”的难题，公司多方筹措资源，在总部的支持下，争取到宝贵的疆内原油份额，对于创收增效以及KPI指标的完成具有非常重要的作用。

原料优化是生产优化的源头和基础，在努力增加原油进厂量的同时，公司化工业务稳定推行原料轻质化加工战略，最大限度协调轻烃进厂，轻烃进厂量创历史新高，探索并固化大乙烯8台炉高负荷运行模式，开足马力，全力增效。在“两降”方面，独石化建立机制、深入对标，缩短差距。从检维修费等方面入手，分析数据，查找问题，提出改进措施，成效逐步显现。统计数据显示：今年1-5月份，独石化炼油盈利3.48亿元，化工盈利17.25亿元，超额完成预算指标。

乙烯橡胶联合车间党总支书记张发旺对员工说：“我们个人和公司整体利益是捆绑在一起的，只有每个人尽自己最大的努力，做好自己的本职工作，公司效益好了，我们的收入、我们的生活才会更好。”

编后语——

挖潜增效是一次长跑、是一次攻坚，考验的是全员的智慧、领导的决策和自上而下的执行力。“三增两降两优化”，这看似简单的7个字，其实对应的是独山子石化公司领导直接挂帅的12个开源节流、降本增效重点项目攻关小组，70个具体的优化措施及项目，450多项月度考核指标。经过前5个月的运行，这一生产经营策略已经显示出运作效果和内在潜力，但后续工作依然充满挑战。我们相信，独石化将按照既定的策略向全年盈利的目标而努力。